適宜的涂裝溫度，可以使油漆展現出良好的防腐涂裝效果，眾所周知，過低的施工溫度，可能會影響油漆的固化速度，出現成膜效果差的涂裝缺陷，如果溫度過高的施工環境，又會帶來什么樣的涂裝問題呢？今天主要圍繞環氧富鋅底漆的涂裝知識來闡述。
無論是單組份還是雙組份油漆對施工溫度都有一定的要求，但雙組份的相對于單組份而言又有其自身的優勢，即：既能在常溫下固化，又能低溫下固化，只是固化時間會延長一些，只要將施工溫度控制在10℃~30℃，是完全可以正常涂裝的。
要想了解環氧富鋅底漆的涂裝溫度問題，需要從以下兩方面進行考慮：一方面是施工溫度，另一方面是漆膜成形后的使用溫度。施工溫度在前面的文章中我們有介紹到，而漆膜成形后的使用溫度，主要指能夠承受多少度的高溫，一旦超過這個溫度，漆膜必將受到破壞。
涂裝環境對漆膜的質量也有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：
（1）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業，相對濕度大于85%不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工。
（2）夏季陽光直射、底材溫度大于60℃以上時不能施工。冬季氣溫不低于-5℃時。
（3）涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。
（4）富鋅底漆噴涂完畢后，不應放置太長時間，以免出現鋅粉變白現象。請在4小時—15天內噴涂中間漆。 如超過涂裝間隔時，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力。
專業的油漆人員表示，應該選用專業配套的稀釋劑，這樣才能夠確保油漆狀態的均勻稀釋，方能涂裝面積擴大到俱佳范圍。
富鋅環氧漆是一種較為重要的油漆涂料產品，通常作為大型防腐工程項目中的配套底漆，且涂裝前對基材的處理要求極為嚴格，表面處理質量控制應達到標準規定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，良好的基材預處理在很大程度上對防腐效果有一定影響。
