富鋅底漆是強腐蝕環境中的鋼結構防腐中使用較為頻繁的底漆，與其它常用的防銹底漆相比具有很強的防銹能力，但在具體的涂刷過程中，如果不能掌握涂裝施工的各個環節，不僅不能充分發揮環氧富鋅底漆的優良性能還能影響涂層防腐的效果及配套漆的外觀質量。
表面處理是任何涂料產品涂裝工作的重點，環氧富鋅對底材的保護作用，除了與本身的質量有關之外，底材表面質量處理的好壞對漆膜質量的影響程度達到50%以上。噴涂前表面處理具體有以下三個方面：
1）結構處理：鋼材本身在除銹前須進行一定的結構處理，如銳邊的打磨，焊孔的補焊及磨平等，以保證能夠完整覆蓋底涂層。
2）表面清潔程度：鋼材表面必須除銹，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附屬物，并且確保表面沒有油氣和粘著物等雜質。
3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實際結合面積，有利于提高涂層的附著力。但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應先填補平整。
儲罐中應用居多的防腐產品是環氧富鋅底漆，不僅具有耐水、耐油、干燥快、附著力好等特點，還能滿足與多種面漆，以及防銹漆的緊密結合，接下來將為廣大噴漆師傅詳細介紹儲罐富鋅底漆的涂裝工序及具體的涂裝漆膜要求。
儲罐富鋅底漆涂裝工序：
（1）我們要清楚的知道儲罐富鋅底漆的涂層類型，并可以依據漆膜厚度分為薄涂層、重防腐涂層、玻璃鱗片涂層、纖維增強型涂層三大涂層類型。
（2）我們還要了解儲罐富鋅底漆的漆膜厚度，通常情況下，儲罐干膜厚度一般控制在50μm以上。
（3）就是要關注儲罐防腐產品的具體涂裝流程，如果無機硅酸鋅底漆作為儲罐環氧富鋅底漆的底漆涂層，我們就要在此基礎上選擇上一道封閉連接漆。
環氧富鋅防腐漆的陰極保護性能是其他防腐產品無法代替的，為了確保油漆性能的充分發揮，以及不影響涂層防腐的效果及配套漆的外觀質量，我們需要依據具體的使用環境制定出詳細的涂裝工藝并嚴格把控每一個施工階段的細節與技術要領，進而更好的為鋼結構等設備提供更好的防腐保護作用。
