鍍鋅管要比普通管道應用廣泛，且與普通管道的主要區別是在其表面有一層鋅層，這層鋅層能起到很好的防腐防銹作用，焊接時會破壞鍍鋅管的表面涂層，失去原有的保護性，這時鍍鋅管焊接處就需要進行一定的防銹處理，今天就由環氧富鋅底漆廠家為大家講述幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法。
鍍鋅管焊接處防銹有兩種方法，一種是做熱鍍鋅處理，另一種是涂刷油漆防腐，不過一般現場鍍鋅難度較大，大多都是使用噴漆的方法，噴漆的具體處理方法又分為兩種，一種是整體做過油漆的鍍鋅管，一種是沒有做過油漆的鍍鋅管。
1、使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化。
焊接完成后，將周邊的焊接區域打磨平整，然后使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成后整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，特別是沒有噴過防銹漆的金屬，如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。鋼材焊接處采用這種方法需要根據所處的具體環境，如果環境的溫度高、濕度大對鋼材的腐蝕能力強，酸洗鈍化效果就不太夠用了，像一般的海洋用鋼材、埋地管道等等重防腐場合都是使用適合的防腐防銹油漆，鈍化則很少見。
2、使用配套防銹漆重新做防銹處理。
金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成后，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整后就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆、鐵紅醇酸防銹漆等。具體施工時要將焊接處、熔合區和熱影響區打磨干凈，去除焊渣和原有的油漆，再根據環境溫度、濕度等腐蝕能力選擇合適的防銹漆進行涂刷。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3、對于鍍鋅管可以在打磨平整后，可以使用富鋅漆進行噴涂，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴涂，鍍鎳件焊接后可以重新鍍鎳。
如果鍍鋅管整體不做防銹漆，只是焊接處做，而且焊接區域不大的話，可以使用銀粉漆，顏色和鍍鋅管一樣，也有防腐防銹性能，埋地的鍍鋅管焊接處處理完后可以直接用環氧煤瀝青油漆。在做防銹處理時無論是做過油漆的還是沒有做過油漆的都要依據實際情況選擇合適的金屬防銹處理方法，并根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。
