環氧富鋅底漆作為**的防腐產品之一，非常適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、以及惡劣防腐蝕環境的底涂層的防腐保護，今天就由經驗豐富的涂裝師傅為大家講述在內壁涂裝施工時，需要掌握的涂裝事項及涂裝要點。
內壁的涂刷不同于外壁涂裝，鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大的影響，因為點蝕后的鋼材非常不利于涂層的潤濕和滲透，進而導致漆膜分布不均勻，還有可能因隱藏的鹽分而導致的起泡等涂層缺陷，根據涂層厚度可以把儲罐內壁的涂層類型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。在具體的施工過程中，為了確保漆膜的質量，盡可能的減少干噴現象的發生，更需要一套更加縝密，更加完善的防腐涂裝體系，還應時刻保持較低水平的通風。常用的重防腐涂裝體系是環氧富鋅底漆或無機硅酸鋅底/環氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯等。
富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50μm，如果采用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆干膜厚度只有50~80μm，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂150~300μm。
內壁涂刷時需要注意以下兩點：
1、可控的涂裝濕度。
噴涂期間的施工環境，要將空氣濕度，嚴格控制在40%~60%這一濕度區間。
2、優質的施工能見度。
良好的通風，是施工能見度水平的根本保障，不僅能夠將粉塵盡快排出，還能降低罐體內發生爆炸的可能性。專家建議，每小時進行通風2次，實時保證施工能見度系數及安全系數的達標。
以上就是環氧富鋅防腐漆涂刷在內壁時所需要注意的事項及涂裝要點，后期我們將根據實際的涂裝需求、防腐產品的施工難易程度，制定出合理的防腐配套方案及技術上的指導。
