大型的防腐工程項目中應用居多的是防腐防銹性能優異的環氧富鋅底漆，并配以適當的中涂漆和面漆，不僅改善富鋅底漆漆膜較薄的缺陷還能增加底材的防腐年限，今天主要講述在防腐領域中應用時需要滿足的配套性要求及減少油漆沉降問題的兩種方法。
環氧富鋅底漆在生產和應用方面可分為兩大類，分別為以硅酸鹽等無機物為黏結劑的無機富鋅底漆和以環氧樹脂為黏結劑的有機富鋅底漆。
在防腐領域中應用時必須滿足以下配套要求：
（1）鋅粉需要同鋼鐵緊密接觸才能發揮其電化學保護作用，因此對基體表面預處理要求極為嚴格，被涂底材必須進行噴砂處理才能保證其施工質量。
（2）漆膜較薄很容易受外部環境腐蝕因素的影響，必須配以適當的中間漆和面漆，并達到規定的漆膜厚度。由于該漆有良好的耐蝕性和可焊接性，因而也普遍被用于車間底漆或鋼材預處理底漆或保養底漆。
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為成膜物并以有機溶劑為稀釋劑的涂料，屬有機類涂料，且附著力靠樹脂對鋼鐵表面的粘結力，屬物理吸附，初始附著力較好，但有機物的耐候性差、導電性能較差，在惡劣環境下更易老化，從而附著力慢慢降低，要獲得同樣的陰極保護效果時，必須增加干膜中的鋅含量。
在滿足以上配套性要求的時候我們要有注意油漆的沉降問題，由于鋅粉與基料密度相差較大，非常容易沉降，給施工和性能帶來不利的影響。不同種類的防沉劑對環氧富鋅漆的分散性、增稠性、流變性、沉降性和貯存穩定性產生不同的影響，而對防腐性幾乎不產生影響。
為了減少沉降，通常采用：
（1）減少鋅粉的粒徑，因此我們一般采用500目以上的超細鋅粉。
（2）增加涂料黏度，但黏度過大會影響涂料的流平性，所以人們廣泛使用觸變劑作為防沉劑。觸變劑能賦予涂料一種結構黏度，這種結構黏度隨著剪切速率的增加和時間延長而降低，當除掉剪切速率后黏度又恢復。這一特性恰好符合涂裝時涂膜的流平和貯存穩定性的要求，當涂裝結束，剪切速率取消時，結構黏度會自動恢復，限制涂料的流動，防止了流掛等弊病的產生。涂料貯存時剪切速率為零，涂料結構黏度俱高，防止顏料粒子的沉降，因而起到防沉作用。
綜上所述，在防腐領域中涂刷環氧富鋅防腐漆時，必須滿足以上兩點配套性使用原則，并配套適宜的中涂漆和面漆，以達到規定的漆膜厚度，另外，在使用時還要注意防腐油漆沉降問題，通過減少鋅粉的粒徑、增加涂料黏度的方法來降低油漆發生沉降的機率。
