鋼結構氟碳漆在具體的涂裝過程中漆膜出現色差現象將會影響涂裝效果，對此我們應采取積極有效的補救和預防措施，在此之前我們還應對色差現象產生的原因做出全面了解，以便我們做出相應的改善措施。
色差就是噴涂后肉眼或用色差儀測量后出現色相、明度、純度與標準色板有明顯的差異。它產生的原因有一些幾點：
（1）不屬于同一批次，這在很大程度上增加漆膜出現色差的可能性。
（2）噴涂中噴槍清洗不徹底出現混色或串色。
（3）底漆與面漆不搭配，烘干時出現過度烘烤。
色差出現的預防措施：
（1）加強油漆進廠檢驗，油漆色差檢驗嚴格按照公司標準執行。
（2）實施工藝檢查，嚴格按照涂料指導書進行操作。
（3）按要求優化面漆各顏色與中涂的配套關系，色差無問題后進行固化。
（4）涂裝前基材應嚴格處理，保證基材平整、表面粗糙度一致。
（5）防止涂料浮色、滲色及混色，涂裝前徹底清潔工具，特別是換色時輸漆管路一定要洗凈。
補救方法：現場噴涂中出現色差后及時進行補漆，色差嚴重時，則應用細砂紙打磨后，重新噴涂烘干，并用標準板比對或用色差儀進行測量，確保色差符合要求。
鋼結構氟碳漆漆膜色差的具體補救措施：
1、對于涂料浮色
（1）減少顏料密度差，提高顏料的分散性。
（2）加少量的硅油助劑，低表面張力的硅油薄膜避免溶劑揮發產生表面張力差，從而消除對流。
2、對于涂料滲色
（1）調整底漆，選擇耐溶劑強的顏料。
（2）降低面漆中溶劑的溶解能力。
（3）底漆和面漆中間噴涂過渡封閉層。
3、對于缺陷區域
將缺陷區域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。
以上就是我們有關氟碳漆固化過程中漆膜出現色差的原因，以及相應的補救和預防措施，在以后的涂刷過程中為避免色差弊病的出現，涂裝之前我們應做好相應的預防措施。
