鋁型材上噴涂氟碳漆不僅能增強型材的美觀度還能提供極強的耐老化、抗紫外線等優異的防腐性能，另外，依據使用情況的不同還可以調配出各種色彩和低、中、高等各種光澤，具體的型材表面涂裝效果受到漆料的調配和噴涂工藝的影響。
油漆調配時應時刻注意：空氣溫度及濕度、輸送鏈的行走快慢、噴涂型材斷面的復雜程度。配合噴涂工藝調整，避免出現粘度或大或小，太“干”或太“濕”等問題。
1、油漆施工粘度
采用合適配比將快干、慢干等溶劑與原漆調整到符合所噴涂型材的施工要求的粘度，粘度不可過大或過小，并以攪拌器攪拌均勻，而且要在短時間內盡快用掉。
粘度較大時，漆霧化性差，致使型材表面膜厚不均勻，表面的光澤度不一致，嚴重影響美觀度，噴涂后流平困難、流平性差，型材的表面出現坑洼、氣泡、皺紋等缺陷。
粘度較小時，型材表面漆膜張力發生變化，出現流掛等現象。
2、氟碳漆的“干”、“濕”
油漆的“干”、“濕”指的是噴涂到型材上的油漆熔劑的揮發快慢程度。除保證油漆的粘度外，還要調整適宜的溶劑間比例。
如漆料太干，在流平還未結束的情況下，溶劑就已經揮發完，易使型材表面出現漆膜厚度不均、龜裂等現象。
如漆料太濕，漆料中的溶劑在固化爐中還在揮發，漆膜易出現流掛等現象。
3.槍距
噴槍前與型材間所型材的電場是靜電噴涂的動力，它的強弱直接影響型材表面的涂裝效果。而槍距作為影響電場主要的因素之一，應當慎重、**的調整。
以上就是鋼結構氟碳漆在型材表面涂刷時，影響其防腐涂裝效果的幾方面因素，為了避免漆膜出現常見的涂裝弊病，不管是涂裝前、還是涂裝過程中都應事先了解注意事項以及相應的涂裝要點。
