海洋防腐工程中的配套體系對于底涂產品而言，利用率較高的就是具有犧牲陽極保護陰極作用的環氧富鋅底漆，相對于其它底漆而言，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能，漆膜硬度高、干燥性能超群、高附著力，不管是在大氣環境還是海洋環境均是一項不錯的選擇。
在海洋環境中，面對的腐蝕因素主要來自于空氣中的鹽霧、水分、海水中電解質濃度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的沖刷作用，這些因素對防腐涂層和鋼結構都有不同程度的破壞和腐蝕。
含鹽量、Na 濃度、電阻率：這些都會導致海水的導電性增大，腐蝕加速。溶氧量：溶氧量越大，鐵銹生成越快、越多，加速了陽極的腐蝕。特別是橋梁和海上鉆井平臺的飛濺區，海水的含氧量更高，腐蝕更嚴重。pH值：不同海域水質的pH值也有差異，pH值越低的海域，越有利于鐵銹的溶解，這將加速電化學反應，腐蝕嚴重。
潮差區和飛濺區：由于海浪和砂石對這些部位的反復沖擊、沖刷、磨損，干濕交替，海水侵蝕，高濃度鹽霧等惡劣條件，對鋼結構的腐蝕更為嚴酷。海平面以上，暴露在大氣中的部位：通常在海平面以上，8m以下的空間，大氣中的鹽霧濃度較高，氯離子濃度也高。氯離子是一種穿透力極強的腐蝕介質，接觸到鋼鐵表面，便迅速破壞鋼鐵表面的鈍化層，先形成一個小陽極，金屬鐵溶解，形成一個腐蝕坑，亦稱為點腐蝕。鹽霧濃度越高，冷凝后的電阻率越低，導電性增大，加速電化學腐蝕。
常用的海洋腐蝕環境環氧漆品種：
海洋大氣環境下鋼結構防腐底漆：環氧富鋅底漆，
耐鹽霧，耐潮濕的鍍鋅鋼、不銹鋼底漆：環氧鋅黃底漆
海水飛濺區、水線區采用環氧煤瀝青涂裝。
為了加強涂層的效果，可采用環氧云鐵中間漆作為中涂漆，加厚涂層，延長防腐效果。
環氧富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用。具有屏蔽防腐、緩解腐蝕、陰極保護作用，涂料中含有高PVC的鋅粉，類似于電鍍鋅的作用，作為犧牲陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。
具有陰極保護效果的環氧富鋅底漆相對于其它樹脂類型的底漆而言，賦予涂層更加優異的耐腐蝕性能，尤其是鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能，耐高溫，不影響焊接性能，以及良好的機械性能，通常作為持久型鋼結構重防腐涂料涂裝配套體系的底漆。
