以中分子環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為甲組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干型環氧富鋅底漆，其防腐蝕性能受到鋅粉含量的直接影響，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能，特別適合于鋼結構防銹使用。
環氧富鋅底漆中國標的鋅含量要求有60%、70%、80%三個檔次，鋅含量的不同可以滿足不同程度的防腐重防腐要求，為了更好的滿足客戶的防腐要求，在實際的使用過程中可以與各色的聚氨酯漆、環氧面漆、氯化橡膠面漆、丙烯酸聚氨酯面漆配套使用，但是有一點是需要注意的即：富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露，如需間隔較長時間，建議采用云鐵防銹中間漆。
（1）固含量：是指涂裝體系中不可揮發組分的含量，包括不可揮發的成膜物質（樹脂），顏料填料，以及其他不可揮發物質成分，固含量大小通常用烘烤的方式測出。環氧富鋅漆固含量越高，組織填充性會越好，漆膜厚度也會更飽滿。高固含低VOC也正是未來涂料結構的發展趨勢。
（2）鋅含量：鋅含量是環氧富鋅底漆的另一個重要指標，它的質量控制對于防腐蝕效果的影響至關重要，環氧富鋅底漆中鋅的活性組成成分，發揮重要的防銹功效，所以漆中的鋅含量高，防銹效果更好，含量通常以油漆（或不揮發份）重量的百分比含量標注。
環氧富鋅底漆的使用情況：
（C1-C2）輕度腐蝕環境：適宜選用60%鋅含量的環氧富鋅底漆。
配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉村鋼構、機械設施等）
（C3）中度腐蝕環境：適宜選用70%鋅含環氧環氧富鋅底漆。
配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等）。
（C4-C5）重度防腐蝕環境：適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧環氧富鋅底漆。
配套油漆：環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。（如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等）。
環氧富鋅底漆作為工業防腐配套涂裝體系中重要的一員，其防腐蝕作用主要來源于油漆中的鋅粉含量，要想充分發揮產品本身的性能優勢，必須嚴格把控好油漆中的鋅含量，確保鋅含量可以滿足不同腐蝕環境中的防腐要求。
